Preparación de subrasante para pavimento en Texas y Oklahoma
Todo pavimento se diseña sobre una subrasante supuesta. La preparación de subrasante para pavimento es el trabajo de hacer que ese supuesto se cumpla en el terreno: prueba de rodado (proof rolling), sobreexcavación, acondicionamiento de humedad, tratamiento químico con el aditivo que selecciona el laboratorio y base flexible de importación, con cada capa verificada con pruebas conforme a la especificación antes de colocar la siguiente. IRONWILL Earthworks prepara el terreno bajo el pavimento en Texas y Oklahoma, conforme a lo que sea más estricto entre el estudio geotécnico y la especificación de pavimentación.
Cada capa del pavimento se apoya en la de abajo
Roderas en las huellas de las llantas, agrietamiento tipo piel de cocodrilo que crece un poco cada verano, un bache que vuelve a salir en el mismo lugar después de cada parche: así es como el pavimento reporta lo que tiene debajo. El manual de geotecnia de pavimentos de la Administración Federal de Carreteras lo dice en una frase: las capas de suelo no ligadas aportan una parte sustancial de la capacidad estructural total de un pavimento, con frecuencia más del 50 por ciento en un pavimento flexible11. Cuando la subrasante cede, la superficie la sigue, y ningún espesor de asfalto o concreto agregado encima repara una capa que se mueve.
El terreno suma un segundo problema al primero. Gran parte del Metroplex está sobre la Blackland Prairie, cuyo suelo característico, la arcilla Houston Black, tiene de 40 a 60 por ciento de arcilla con alto potencial de expansión y contracción, y al secarse abre grietas de media pulgada a cuatro pulgadas de ancho y de un pie o más de profundidad14. El nombre de un suelo es donde empieza la lectura de un sitio, no donde termina: la misma capa puede comportarse distinto cinco millas más adelante, así que lo que rige una subrasante es el estudio geotécnico del proyecto y sus registros de sondeos. Un pavimento soporta camiones cargados, vehículos de bomberos y tránsito diario mientras el terreno de abajo cambia de volumen con las estaciones, e IRONWILL Earthworks construye la subrasante conforme a lo que exijan el ingeniero geotécnico y la especificación de pavimentación, leídos juntos antes de la primera pasada.
A continuación: qué abarca la preparación de subrasante; en qué se diferencian la subrasante, la subrasante tratada y la capa de base; cómo se elige el aditivo y por qué la cal es una respuesta entre varias; qué debe cumplir la base flexible; las pruebas que liberan cada capa; el orden en que trabajamos; y qué evita una subrasante bien construida. Cada límite que aparece abajo remite a la especificación o al método de prueba que lo establece, y todos se enumeran al final.
Qué es la preparación de subrasante para pavimento
La preparación de subrasante para pavimento convierte el terreno bajo un pavimento en una plataforma uniforme y con capacidad de carga que sostendrá la capa de base y la superficie durante toda la vida del pavimento. Las guías de estabilización de TxDOT enumeran lo que debe aportar la cimentación de un pavimento: resistencia al corte, rigidez, resistencia a la humedad, estabilidad de volumen bajo carga y humedad, y durabilidad a lo largo de ciclos de humedecimiento y secado2. El trabajo es todo lo que lleva a un suelo natural a tener esas cinco propiedades: prueba de rodado y sobreexcavación, acondicionamiento de humedad, tratamiento con cal, cemento, ceniza volante o polvo de horno de cemento donde el suelo lo requiere, base flexible de importación, y pruebas de densidad, humedad y espesor en cada capa.
Una sección de pavimento es una pila de capas, y cada una se diseña con base en una rigidez supuesta de la capa inferior. El manual de la FHWA señala el módulo resiliente como la propiedad geotécnica más importante en el diseño de pavimentos, y está incluido de forma explícita en la mayoría de los procedimientos de diseño actuales11. El diseño que dio como resultado ocho pulgadas de base y tres pulgadas de asfalto supuso una subrasante de cierta rigidez. La preparación de subrasante hace que el terreno se comporte así.
La uniformidad importa tanto como la resistencia. Las fallas empiezan en el punto más débil y se extienden desde ahí, y por eso existe la prueba de rodado: se realiza para señalar material blando o que cede, y puede encontrar zonas que pasaron una prueba de densidad y aun así ceden bajo una llanta, a veces por un problema que está muchos pies por debajo de la superficie probada12. Encontrar esas zonas y retirarlas es una parte importante del trabajo.
Subrasante, subrasante tratada y base son tres capas con tres especificaciones
Subrasante
El suelo natural o preparado sobre el que descansa toda la estructura del pavimento. En una obra que remite a TxDOT se construye conforme al Item 132, se compacta en capas y su densidad se compara con su propia curva de laboratorio, con la densidad requerida definida por el índice de plasticidad del suelo1. Sobre arcilla Houston Black es la capa con más probabilidad de cambiar de volumen14.
Subrasante estabilizada
El mismo suelo después de mezclarle un aditivo en todo su espesor. La cal modifica la estructura de las partículas de la arcilla y reduce la expansión y contracción; el cemento y la ceniza volante unen las partículas y agregan resistencia2. Se mide por área y espesor de tratamiento, y tiene su propia curva, su propia densidad y sus propios plazos; en una obra de TxDOT, también su propia partida: el Item 260 para cal y los Items 275 y 276 para cemento1.
Base flexible
Agregado triturado de importación, colocado y compactado sobre la subrasante preparada; en una obra de TxDOT se construye conforme al Item 247, según una tabla de materiales por granulometría, y se compacta al 100 por ciento de su densidad seca máxima según Tex-113-E13. Reparte las cargas de las llantas sobre más subrasante y le da al agua una salida de la sección.
Las tres se miden, se prueban y se pagan como partidas separadas, y un alcance que las confunde no es un alcance más barato, es otro trabajo. El tratamiento se mide por yarda cuadrada a un espesor indicado y trae consigo diseño de mezcla, tiempo de maduración y pruebas de resistencia; la base se mide por tonelada o por yarda cúbica y trae consigo acarreo, granulometría y verificación de espesor. Una especificación de subrasante que pide doce pulgadas de tratamiento con cal bajo ocho pulgadas de base describe dos capas, dos curvas de laboratorio y dos rondas de pruebas de densidad, y la cotización tiene que describir lo mismo.
Qué incluye el trabajo
Cuáles de estas operaciones necesita un sitio lo deciden el estudio geotécnico y la especificación de pavimentación, no la costumbre: en obra privada rigen el estudio y el diseño del pavimento, y en calles y carreteras públicas rigen las especificaciones de TxDOT. Toda subrasante para pavimento que construimos se escarifica y se compacta; la mayoría se estabiliza después con cal o cemento, y de vez en cuando con polvo de horno de cemento, que todavía aparece en algunas obras de Oklahoma. Estas son las operaciones, en la combinación que piden el suelo y el diseño del pavimento.
Prueba de rodado y sobreexcavación
Un rodillo neumático cargado, de por lo menos 25 toneladas en una obra de TxDOT y nunca de más de 50, recorre la subrasante a entre 2 y 6 millas por hora en por lo menos dos pasadas completas, con cada recorrido desplazado no más de un ancho de llanta, mientras una persona competente observa si hay roderas, bombeo o deflexión1. Lo que cede se sobreexcava hasta material competente y se reemplaza. Es la única prueba de la lista que encuentra una zona blanda que el densímetro no detectó12.
Acondicionamiento de humedad
Rastrear con disco, humedecer u orear la subrasante en todo su espesor hasta que quede dentro del rango de humedad de su curva de laboratorio, y mantenerla así durante la compactación. Para una arcilla con índice de plasticidad mayor de 35, el Item 132 exige que la humedad esté en el óptimo o por encima cuando se toma la densidad1, porque una arcilla grasa compactada en seco todavía tiene su expansión por delante.
Tratamiento con cal
Uno de los aditivos que ofrece el árbol de decisión de TxDOT para una subrasante de arcilla plástica, y el que aparece primero a partir de un índice de plasticidad de 152. La cal reacciona con la sílice y la alúmina de la arcilla y modifica la estructura de las partículas, y por eso se elige para controlar la expansión y contracción y no solo por resistencia2. Se esparce en seco o como lechada, se mezcla en todo el espesor, se deja madurar los días que exige la partida, se vuelve a mezclar y se compacta1.
Tratamiento con cemento y lechada de cemento
El aditivo que el árbol ofrece primero para una subrasante con índice de plasticidad menor de 15, y una de las opciones hasta 352. El cemento se hidrata y une las partículas, así que genera resistencia de manera directa y rápida; TxDOT exige que la compactación termine dentro de las dos horas siguientes a que el agua llegue a la mezcla1. Como lechada se coloca sin nube de polvo y dentro de las dos horas siguientes a su mezclado1.
Ceniza volante y polvo de horno de cemento
La ceniza volante autocementante Clase CS reacciona más rápido que la cal y más lento que el cemento, y las guías de TxDOT exigen compactar dentro de las seis horas siguientes a la aplicación2. Las mezclas de cal y ceniza volante sirven para una gama de suelos más amplia que la cal sola, porque la acción cementante depende menos de los finos arcillosos presentes13. El polvo de horno de cemento se usa donde una especificación lo indica y, como los demás, su dosificación sale de un diseño de mezcla con el suelo real.
Importación y compactación de base flexible
Base de piedra caliza triturada acarreada desde un banco regional, extendida en las capas que permiten los planos, llevada a una humedad que no se aparte más de dos por ciento de la óptima y compactada al 100 por ciento de su densidad seca máxima; luego se verifica su espesor antes de aceptarla1. Es la capa sobre la que trabaja la cuadrilla de pavimentación.
Cómo se elige el aditivo
Colocamos todos los aditivos de esta página, lo que significa que la recomendación no depende de lo que tengamos a la mano. La selección sigue la secuencia que establecen las guías de TxDOT: clasificar el suelo, hacer las pruebas de granulometría y límites de Atterberg, medir los sulfatos, escoger un aditivo inicial del árbol de decisión y luego comprobarlo con un diseño de mezcla2. Deciden el suelo y el laboratorio; la especificación lo confirma.
Cal
Eficaz en arcilla plástica porque cambia la arcilla misma. Su mecanismo es lento, así que TxDOT permite un periodo de maduración de uno a cuatro días para llegar a una mezcla friable y homogénea, sin límite de tiempo para terminar la compactación2. La dosificación sale de una serie de pH: el contenido de cal más bajo que mantiene la mezcla de suelo y cal a un pH de 12.4, según ASTM D6276 y la parte III de Tex-121-E, seguido de pruebas de resistencia a la compresión no confinada en especímenes curados siete días y luego expuestos a diez días de ascenso capilar97.
Cemento
Adecuado para suelos granulares y de baja plasticidad; el manual de la FHWA señala que se usa ampliamente con un índice de plasticidad menor de aproximadamente 20 y con por lo menos 45 por ciento que pasa la malla No. 4013. Gana resistencia rápido, y eso es tanto la limitación como la ventaja: los enlaces de suelo y cemento se forman unas dos horas después de que la mezcla entra en contacto con el agua, y cualquier manejo posterior los rompe2. El contenido de cemento objetivo sale de Tex-120-E, según la resistencia de especímenes curados siete días al 95 por ciento de humedad8.
Lechada de cemento
El mismo cemento, mezclado con agua y aplicado con un distribuidor con agitador en lugar de esparcirlo en seco. El Item 275 exige aplicar la lechada dentro de las dos horas siguientes a agregar el agua y sobre una superficie más seca que el óptimo, para que el agua de la lechada lleve la mezcla a su humedad objetivo1. No hay polvo, la dosificación se controla en todo el ancho, y el trabajo se puede hacer junto a edificios ocupados y en vías abiertas al tránsito, donde esparcir en seco no sería aceptable.
Ceniza volante
La ceniza volante Clase CS es a la vez una puzolana y un material autofraguante, así que cementa al contacto con el agua; la Clase FS es una puzolana que necesita cal o cemento como activador2. Su ventana es la más corta de la lista después del cemento, seis horas desde la aplicación hasta terminar la compactación2, y la jornada se planea en torno a esa ventana antes de que llegue la esparcidora.
Polvo de horno de cemento
Un subproducto de la fabricación de cemento que contiene cal libre y cierta capacidad cementante. Es una opción donde el suelo responde a él en el laboratorio, donde la especificación del cliente lo indica o donde el suministro lo favorece. No está en el árbol de aditivos de TxDOT2, así que en una obra que sigue la especificación estatal solo aparece mediante una disposición especial, y se comprueba como todo lo demás: con un diseño de mezcla sobre el suelo del proyecto, no con una regla empírica.
Cómo elegir entre ellos
El índice de plasticidad, la granulometría, los sulfatos solubles, el contenido orgánico, el espesor de tratamiento, el programa de pavimentación y lo que permite la especificación acotan la lista antes de que alguien elija. Las guías de TxDOT también dicen claramente que se pueden y se deben especificar varios aditivos en un mismo proyecto cuando el suelo varía lo suficiente para justificarlo2; un sitio con arcilla grasa en un extremo y un franco arenoso en el otro requiere dos diseños de mezcla, no uno.
| Índice de plasticidad | Aditivos que ofrece el árbol | Lo que después comprueba el diseño de mezcla |
|---|---|---|
| IP menor de 15 | Cemento; cal y ceniza volante (Clase FS); asfalto si el IP es menor de 6 | Ganancia de resistencia, ya que hay poca arcilla con la que pueda reaccionar la cal |
| IP de 15 a menos de 35 | Cal; cal y cemento; cal y ceniza volante (Clase FS); ceniza volante (Clase CS); cemento | El porcentaje de aditivo más bajo que cumple las metas de plasticidad y resistencia del proyecto |
| IP de 35 o más | Cal; cal y cemento; cal y ceniza volante (Clase FS) | El porcentaje de cal que mantiene un pH de 12.4 en la mezcla de suelo y cal, y luego la resistencia después del curado |
| Cualquier IP, sulfatos por encima de 3,000 ppm | Consultar las guías para suelos ricos en sulfatos antes de cualquier aditivo a base de calcio | Si el tratamiento es seguro o no, y con qué tiempo de maduración |
En esta región hay un paso de revisión previo a cualquier aditivo a base de calcio. Los sulfatos solubles del suelo pueden combinarse con el calcio de la cal y la alúmina de la arcilla y formar etringita, un mineral con un volumen más de 200 por ciento mayor que el del material del que se formó13; el resultado es un pavimento que se levanta en lugar de asentarse. TxDOT mide los sulfatos por colorímetro conforme a Tex-145-E6, remite todo lo que pase de 3,000 partes por millón a sus guías para suelos ricos en sulfatos2, prohíbe la cal viva en seco por encima de ese nivel y exige por lo menos siete días de maduración entre 3,000 y 7,000 ppm1. El contenido orgánico también importa: por encima del uno por ciento se necesita más aditivo para vencer la capacidad de intercambio de la materia orgánica2. Ambas pruebas se hacen antes de programar una esparcidora.
Base flexible: lo que debe cumplir la capa de importación
Sobre la subrasante preparada va la capa de base, y en la mayoría de los pavimentos del norte de Texas es base flexible de piedra caliza triturada acarreada desde un banco regional. El Item 247 la define como una capa de cimentación y le asigna una tabla de materiales: una granulometría maestra por malla, más los valores admisibles de límite líquido, índice de plasticidad y prueba de molino de bolas en húmedo para cada grado, y exige resistencia a la compresión no confinada cuando la fracción que pasa la malla No. 200 está fuera de especificación1.
La base no es una mercancía que se pueda cambiar libremente. La partida prohíbe modificar un agregado con cal, cemento o ceniza volante para que cumpla la tabla, salvo que los planos lo indiquen1. Se coloca en las capas que permiten los planos, se mantiene a no más de dos por ciento de la humedad óptima de su curva Tex-113-E, se compacta con el rodillo desde las orillas hacia el centro, con un traslape de por lo menos medio ancho de rodillo entre cada recorrido y el anterior, y se lleva al 100 por ciento de la densidad seca máxima, con la instrucción expresa de la partida de nunca lograr la densidad secando el material después de compactarlo13. La base colocada seca nunca alcanza la densidad, y la base que retiene agua falla desde adentro, sin importar su espesor.
El agregado también es la respuesta cuando el tratamiento no lo es. El manual de la FHWA señala que algunas dependencias simplemente retiran y reemplazan los materiales que no van a funcionar, y que donde la zona débil es delgada o corta, retirar y reemplazar suele ser la alternativa preferida13. Donde un suelo no responde en el laboratorio, o el programa no puede absorber el tiempo de maduración, sobreexcavar y reemplazar con material de importación a menudo es el camino más rápido y más seguro hacia la misma plataforma.
Cómo se comprueba una subrasante terminada
Una subrasante se libera con evidencia, y la cuadrilla de pavimentación tiene derecho a una plataforma documentada y no a una superficie que solo parece lista. Estos son los documentos y las pruebas, con los números de la especificación para cada uno.
El estudio y la especificación
Dos documentos rigen una subrasante para pavimento: el estudio geotécnico y la especificación de pavimentación, que en la mayoría de las obras del norte de Texas adopta por referencia las partidas de TxDOT. No siempre coinciden en el espesor de tratamiento, la dosificación del aditivo o la densidad requerida. Donde difieren, construimos conforme al más estricto de los dos y lo decimos por escrito antes de movilizarnos, para que la diferencia se resuelva en un escritorio y no en una prueba de densidad reprobada.
Prueba de rodado (proof rolling)
El Item 216 define el rodillo, la carga, la velocidad y las pasadas1; su propósito, en palabras de la FHWA, es señalar material blando o que cede, incluidas las zonas que cumplieron el requisito de densidad pero no el de humedad, y los problemas que se extienden muchos pies por debajo de la superficie probada12. Las áreas que forman roderas, bombean o presentan deflexión se marcan, se sobreexcavan y se reemplazan conforme a la partida de esa capa antes de construir algo sobre ellas.
Pruebas de densidad y humedad
Cada capa tiene una curva de laboratorio y una prueba de campo que se compara con ella. La curva para suelos de subrasante y terraplén sale de Tex-114-E4, la de base y materiales tratados de Tex-113-E3, y la de mezclas tratadas con cal y con cemento de Tex-121-E y Tex-120-E78. La densidad y la humedad en sitio se miden conforme a Tex-115-E, con los puntos de prueba elegidos al azar con el método de su parte IV5, o con un densímetro nuclear conforme a ASTM D6938, que mide la densidad por atenuación de rayos gamma hasta una profundidad de unos 300 milímetros en transmisión directa10. Una capa pasa solo cuando tanto la densidad como la humedad quedan dentro de los límites de la partida.
| Capa y partida | Curva de laboratorio | Densidad y humedad de campo | Plazos |
|---|---|---|---|
| Subrasante y terraplén, Item 132 | Tex-114-E4 | IP de 15 o menos: por lo menos 98 por ciento de la densidad seca máxima. IP de 15 a 35: de 98 a 102 por ciento, con humedad en el óptimo o por encima. IP mayor de 35: de 95 a 100 por ciento, en el óptimo o por encima1 | Capas de no más de 16 pulgadas sueltas o 12 pulgadas compactadas con control de densidad1 |
| Tratamiento con cal, Item 260 | Tex-121-E7 | Por lo menos 95 por ciento de la densidad máxima; humedad no más de 1.0 por ciento por debajo ni 2.0 por ciento por encima del óptimo1 | Maduración de 1 a 4 días, de 2 a 4 con cal viva en granos, y de por lo menos 7 días donde los sulfatos están entre 3,000 y 7,000 ppm1 |
| Tratamiento con cemento, Item 275 | Tex-120-E8 | Por lo menos 95 por ciento de la densidad máxima, a no más de 2.0 por ciento del óptimo; resistencia a la compresión no confinada mayor de 150 psi, salvo que los planos indiquen otra cosa1 | Compactación terminada dentro de las 2 horas siguientes a que el agua llegue al cemento; prueba de densidad dentro de las 4 horas1 |
| Base flexible, Item 247 | Tex-113-E3 | Por lo menos 100 por ciento de la densidad seca máxima, a no más de 2.0 por ciento del óptimo, nunca secando después de compactar1 | Espesor verificado antes de la aceptación; si falta más de media pulgada, se escarifica y se reconstruye1 |
| Prueba de rodado, Item 216 | Ninguna | Un rodillo neumático con peso cargado de por lo menos 25 toneladas y no más de 50, a entre 2 y 6 mph, con por lo menos dos pasadas completas1 | Se realiza antes de la siguiente capa, y las áreas inestables se corrigen conforme a la partida de esa capa1 |
Pruebas de plasticidad y sulfatos
El índice de plasticidad indica qué aditivo ofrece el árbol y cuánto es probable que se mueva el suelo; también define la regla de densidad y humedad que debe cumplir la subrasante conforme al Item 1321. Los sulfatos solubles, medidos conforme a Tex-145-E, indican si un aditivo a base de calcio es seguro o no6. Ninguna de las dos pruebas es lenta, y ambas cuestan menos que tratar una subrasante dos veces.
Nuestra secuencia de trabajo en subrasante para pavimento
Cada paso depende de que el anterior esté bien hecho, y el aditivo elegido en el paso cuatro decide en cuántas horas tiene que hacerse el paso cinco. Ahí es donde se va el tiempo de programa de una subrasante.
Leer juntos el estudio y la especificación
El tipo, el espesor y la dosificación del tratamiento, la densidad requerida, el espesor de la base y la rasante salen de estos dos documentos. Donde no coinciden, rige el más estricto y el conflicto se pone por escrito antes de la movilización.
Despalmar, conformar y hacer la prueba de rodado
Se retiran la capa vegetal, la materia orgánica y el relleno inadecuado, la subrasante se lleva a la rasante en bruto, y se somete a prueba de rodado conforme al Item 216, bajo observación1. Las áreas blandas se sobreexcavan y se reemplazan antes de construir encima.
Llevar la subrasante a su rango de humedad
Se rastrea con disco, se humedece o se orea en todo el espesor hasta que el suelo quede dentro del rango de su curva Tex-114-E4. En una arcilla con IP mayor de 35, la especificación pone ese rango en el óptimo o por encima1, así que la expansión se elimina antes de colocar el pavimento y no después.
Esparcir, mezclar y madurar, o esparcir, mezclar y compactar
El aditivo se coloca con la dosificación que fijó el diseño de mezcla y se mezcla en todo el espesor. La cal madura los días que exige la partida y se vuelve a mezclar1; el cemento, la lechada de cemento y la ceniza volante se compactan dentro de sus ventanas de dos y seis horas12, así que el área de esparcido se dimensiona según lo que el compactador puede terminar a tiempo.
Compactar, probar y afinar a la rasante
El rodillo adecuado para el material, y luego la densidad y la humedad, medidas en los puntos aleatorios que establece Tex-115-E y comparadas con los límites de la partida5. Las áreas que no pasan se retrabajan y se vuelven a probar, y la capa tratada se afina a alineamiento y rasante.
Colocar la base y entregar
La base flexible se acarrea, se extiende en las capas que permiten los planos, se humedece, se compacta al 100 por ciento de su curva y se verifica su espesor1. El contratista de pavimentación recibe la capa con los resultados de las pruebas que le corresponden.
Qué evita una subrasante bien preparada
Las fallas del pavimento se pueden leer. Las roderas en las huellas de las llantas indican una subrasante o una base que se deforma bajo carga. El agrietamiento tipo piel de cocodrilo indica una sección que perdió el apoyo de abajo. Un bache que reaparece después de cada parche indica que el agua llega a una capa que no la tolera. Como más de la mitad de la capacidad estructural de un pavimento flexible está en sus capas no ligadas11, ninguno de estos es un problema de superficie y ninguno se arregla en la superficie.
Las guías de TxDOT enumeran siete razones para tratar una subrasante, y dos tienen que ver con la construcción misma: dar una plataforma de trabajo secando las áreas húmedas y aumentando la resistencia de forma temporal, y reducir la migración de humedad hacia la sección2. Una subrasante que se mantiene seca y firme durante la construcción es una sobre la que la cuadrilla de base y la pavimentadora pueden trabajar el día que llegan.
El programa de obra es otra razón. Una capa que pasa en la primera ronda de pruebas libera la base, y la base libera la pavimentación, en las fechas que todos planearon. Una capa que falla se retrabaja, se vuelve a probar y se paga dos veces en tiempo.
¿Tiene una pavimentación en puerta?
Envíe el estudio geotécnico, la especificación de pavimentación y el área por pavimentar. Le diremos qué aditivo indican el suelo y el árbol, qué tiene que comprobar el diseño de mezcla y cuántos días de maduración y de pruebas tiene que contemplar el programa.
Proyectos de pavimentación que atendemos
Desde un estacionamiento comercial hasta una vialidad municipal, las preguntas no cambian: qué hace el suelo, qué exige la especificación y qué tiene que cumplirse antes de que llegue la pavimentadora.
Estacionamientos y pasillos de circulación
Pavimentación comercial, de centros comerciales y multifamiliar, donde los pasillos de circulación soportan la carga y los cajones de estacionamiento reciben la atención.
Carriles de bomberos y patios de maniobras
Secciones de alta resistencia bajo vehículos de bomberos y remolques cargados, donde el diseño supone una subrasante que no se deforma bajo la carga concentrada de un eje.
Calles públicas y vialidades municipales
Pavimentación para ciudades y condados, construida y documentada conforme a la especificación y al régimen de pruebas del propietario, muchas veces junto con nuestro alcance de administración de obra.
Patios industriales y áreas de almacenamiento
Grandes patios pavimentados y tratados que soportan contenedores, maquinaria y tránsito pesado constante, donde la especificación se resume en una sola cosa: uniformidad en toda la superficie.
Accesos al sitio y caminos de acarreo
Superficies de rodamiento tratadas que se construyen al principio para que el resto del sitio tenga por dónde circular, y que después se reconstruyen como pavimento permanente.
Reconstrucción y rehabilitación
Retirar un pavimento fallado, tratar o reemplazar la subrasante que lo hizo fallar y reconstruir la sección en lugar de repavimentar el síntoma.
Cómo trabajamos la subrasante para pavimento
Conforme a ambas especificaciones
El estudio geotécnico y la especificación de pavimentación, leídos juntos, con cualquier conflicto planteado por escrito antes de movilizarnos.
Todos los estabilizadores en un solo alcance
Cal, cemento, lechada de cemento, ceniza volante y polvo de horno de cemento, para que la recomendación la definan el suelo y el diseño de mezcla.
Lechada cuando el polvo no es opción
Dosificación controlada y sin nube de polvo, junto a edificios ocupados, tránsito y obra terminada.
Entregada lista para pavimentar
Rasante, densidad, humedad, espesor y resultados de pruebas entregados junto con la capa.
Subrasante para pavimento en Texas y Oklahoma, desde Dallas-Fort Worth
Preparamos subrasante para pavimento en proyectos comerciales, industriales, multifamiliares y municipales en Texas y Oklahoma, conforme a lo que rija entre el estudio y la especificación de pavimentación. Nuestras cuadrillas, pipas de agua, recicladoras y equipo de compactación tienen su base en Dallas.
Pregunte por la subrasante para pavimento en cualquier lugar donde trabajamos, en Texas y Oklahoma.
Dirección del sitio y área por pavimentar
Estudio geotécnico y especificación de pavimentación
Estabilizador requerido, espesor y dosificación
Espesor de la base y grado del material
Fecha objetivo para pavimentar
Preguntas frecuentes sobre preparación de subrasante para pavimento
¿Qué incluye la preparación de subrasante para pavimento?
Prueba de rodado y sobreexcavación, acondicionamiento de humedad, tratamiento químico donde el suelo lo requiere, importación y compactación de base flexible, y pruebas de densidad, humedad y espesor en cada capa, comparadas con su propia curva de laboratorio. La combinación la definen el estudio geotécnico y la especificación de pavimentación.
¿En qué se diferencian la subrasante, la subrasante tratada y la base?
Son tres partidas con tres curvas de laboratorio. La subrasante sin tratar se construye y se prueba conforme al Item 132, con respecto a la curva de Tex-114-E; una subrasante tratada con cal o con cemento, conforme al Item 260 o 275, con respecto a la de Tex-121-E o Tex-120-E; la base flexible, conforme al Item 247, con respecto a la de Tex-113-E1. Cada una tiene su propio límite de densidad, su propio límite de humedad y sus propios plazos.
¿Por qué falla el pavimento cuando la subrasante está mal?
Porque el diseño supuso una rigidez para la capa bajo la superficie, y en un pavimento flexible las capas no ligadas muchas veces aportan más de la mitad de la capacidad estructural11. Una subrasante que se deforma o se expande le quita el apoyo a la base, la superficie se flexiona más de lo previsto en el diseño y el agrietamiento empieza desde abajo.
¿Cuándo se usa cal y cuándo otra cosa?
Para una subrasante con una cuarta parte o más de su material que pasa la malla No. 200, las guías recurren a la cal con un índice de plasticidad de 15 o más, y al cemento, las mezclas con ceniza volante o el asfalto por debajo de ese valor2. Entre 15 y 35 el árbol enumera cinco opciones, y el diseño de mezcla escoge entre ellas. Por encima de 3,000 ppm de sulfatos, las opciones a base de calcio se remiten primero a las guías para sulfatos2.
¿Qué es el tratamiento con lechada de cemento y por qué usarlo?
Cemento mezclado con agua en un tanque con agitador y aplicado con un distribuidor. El Item 275 exige colocarlo dentro de las dos horas siguientes a agregar el agua y sobre una subrasante más seca que el óptimo1. No levanta polvo y dosifica de manera uniforme, y eso es lo que lo convierte en la opción indicada junto a edificios ocupados y con el tránsito abierto.
¿Qué tan rápido hay que compactar la ceniza volante y el cemento?
El material tratado con cemento debe compactarse dentro de las dos horas siguientes a que el agua llegue a la mezcla, y el material que se retrabaja más de cuatro horas después de la compactación necesita cemento adicional1. El tratamiento con ceniza volante debe compactarse dentro de las seis horas siguientes a la aplicación2. La cal no tiene un plazo límite de compactación; en cambio, necesita un periodo de maduración de uno a cuatro días21.
¿El polvo de horno de cemento es un estabilizador de verdad?
Se usa para modificar y estabilizar suelos marginales donde el suelo responde a él y una especificación lo indica. No es uno de los aditivos del árbol de decisión de TxDOT2, así que en obras que remiten a la especificación estatal aparece mediante una disposición especial, y su dosificación se define con un diseño de mezcla de laboratorio sobre el suelo del proyecto, igual que cualquier otro aditivo de esta página.
¿Cómo se determina la dosificación del aditivo?
Con un diseño de mezcla sobre el suelo real. Para la cal, el porcentaje más bajo que mantiene la mezcla de suelo y cal a un pH de 12.4, según ASTM D6276 y la parte III de Tex-121-E, y luego la resistencia a la compresión no confinada después de siete días de curado y diez días de ascenso capilar97. Para el cemento, el contenido que cumple la meta de resistencia después de siete días al 95 por ciento de humedad conforme a Tex-120-E8. Los sulfatos y la materia orgánica se miden antes de cualquiera de los dos.
¿Qué debe cumplir la base flexible?
La Tabla 1 del Item 247: una granulometría maestra por grado, con valores admisibles de límite líquido, índice de plasticidad y prueba de molino de bolas en húmedo para cada banco, y resistencia a la compresión no confinada cuando la fracción que pasa la malla No. 200 queda fuera de la tabla1. En sitio se compacta al 100 por ciento de su densidad seca máxima según Tex-113-E, a no más de dos por ciento del óptimo, y su espesor se verifica antes de la aceptación13.
¿Qué es la prueba de rodado en una obra de pavimentación?
Un rodillo neumático cargado de por lo menos 25 toneladas que recorre la subrasante a una velocidad de 2 a 6 millas por hora en por lo menos dos pasadas completas, mientras se observa si hay roderas o bombeo1. Su propósito es señalar material blando o que cede, incluidas las zonas que pasaron las pruebas de densidad12. Lo que cede se sobreexcava y se reemplaza antes de la siguiente capa.
Fuentes
Cada cifra y cada norma de esta página tiene aquí su fuente. Revisado el 17 de septiembre de 2026.
- Standard Specifications for Construction and Maintenance of Highways, Streets, and Bridges, adopted September 2024Texas Department of Transportation, 2024Item 132 Terraplén (densidad y humedad según el índice de plasticidad, espesor de capa), Item 216 Prueba de rodado (peso del rodillo, velocidad, pasadas), Item 247 Base flexible (tabla de materiales, densidad al 100 por ciento, verificación de espesor), Item 260 Tratamiento con cal (maduración, límites de sulfatos, densidad al 95 por ciento, rango de humedad), Items 275 y 276 Tratamiento con cemento (compactación en dos horas, 150 psi, reglas para lechada), Item 110 Excavación.
- Guidelines for Modification and Stabilization of Soils and Base for Use in Pavement StructuresTexas Department of Transportation, Construction Division, 2005Las cinco propiedades que debe aportar la cimentación de un pavimento, los siete objetivos del tratamiento, los mecanismos y ventanas de tiempo de cada aditivo (ceniza volante seis horas, cemento unas dos horas, maduración de la cal de uno a cuatro días), el árbol de selección de aditivos según el índice de plasticidad y la granulometría, los límites de 3,000 ppm de sulfatos y uno por ciento de materia orgánica, y los pasos del diseño de mezcla.
- Tex-113-E, Moisture-Density Curve for Base, Coarse, and Treated MaterialsTexas Department of Transportation, Materials and Tests Division, 2025La curva de laboratorio para base flexible y para subrasante y base tratadas: densidad seca máxima y contenido de humedad óptimo.
- Tex-114-E, Laboratory Compaction Characteristics and Moisture-Density Relationship of Subgrade, Embankment Soils, and Backfill MaterialTexas Department of Transportation, Construction Division, 2011La curva de laboratorio para suelos de subrasante y terraplén sin tratar, por clase de suelo.
- Tex-115-E, Measuring In-Place Density and Moisture Content of Soils and Base MaterialsTexas Department of Transportation, Materials and Tests Division, 2025Densidad y humedad de campo con densímetro nuclear (parte I) y selección aleatoria de los puntos de prueba (parte IV).
- Tex-145-E, Sulfate Content of Materials Using a ColorimeterTexas Department of Transportation, Materials and Tests Division, 2024La prueba de sulfatos solubles, en partes por millón, que se hace antes de elegir cualquier aditivo a base de calcio.
- Tex-121-E, Lime Treated MaterialsTexas Department of Transportation, Materials and Tests Division, 2022El diseño de mezcla con cal: la cantidad mínima de cal para un pH de 12.4 (parte III) y la resistencia a la compresión no confinada después de siete días de curado y diez días de ascenso capilar (parte II).
- Tex-120-E, Cement Treated MaterialsTexas Department of Transportation, Materials and Tests Division, 2022El diseño de mezcla con cemento: contenido de cemento objetivo a partir de la resistencia a la compresión no confinada después de siete días de curado al 95 por ciento de humedad.
- ASTM D6276-19, Standard Test Method for Using pH to Estimate the Soil-Lime Proportion Requirement for Soil StabilizationASTM International, 2019El método de pH para estimar la proporción de cal, con un pH objetivo de la mezcla de suelo y cal de aproximadamente 12.4.
- ASTM D6938-23, Standard Test Methods for In-Place Density and Water Content of Soil and Soil-Aggregate by Nuclear Methods (Shallow Depth)ASTM International, 2023El densímetro nuclear: densidad por atenuación de rayos gamma, transmisión directa hasta unos 300 mm, contenido de agua por detección de neutrones térmicos.
- Geotechnical Aspects of Pavements Reference Manual, Chapter 3: Geotechnical Issues in Pavement Design and Performance (FHWA NHI-05-037)Federal Highway Administration, 2006La parte de la capacidad estructural que aportan las capas no ligadas (con frecuencia más del 50 por ciento en un pavimento flexible) y el módulo resiliente como el dato geotécnico que rige el diseño de pavimentos.
- Geotechnical Aspects of Pavements Reference Manual, Chapter 8: Construction and Design Verification for Unbound Pavement Materials (FHWA NHI-05-037)Federal Highway Administration, 2006El propósito de la prueba de rodado y lo que detecta que una prueba de densidad no detecta.
- Geotechnical Aspects of Pavements Reference Manual, Section 7.6: Subgrade Improvement and Strengthening (FHWA NHI-05-037)Federal Highway Administration, 2006Las tres razones para estabilizar, el rango de suelos adecuado para el cemento, la cal con ceniza volante en una gama más amplia de suelos, el crecimiento de etringita por sulfatos, y el retiro y reemplazo de suelos que no van a funcionar.
- Official Series Description: Houston BlackUSDA Natural Resources Conservation ServiceContenido de arcilla de 40 a 60 por ciento, alto potencial de expansión y contracción, grietas de 0.5 a 4 pulgadas de ancho y de 12 pulgadas o más de profundidad, y el entorno de la Blackland Prairie.